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浦江彩色環(huán)氧學(xué)校地坪施工*** 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)

路面干燥度測(cè)試方法：
將一平方大小的塑料薄膜鋪在將要施工的路面上，周邊用美紋紙密封好。24小時(shí)后打開薄膜就可以觀察路面是否有潮氣。如果有潮氣就推遲**再做一次測(cè)試，確認(rèn)路面徹底干燥再開工。

二、 單色路面施工
**步，清掃路面。
　　先用反光錐或其它警示護(hù)欄把需要鋪設(shè)的路面圍閉起來，然后使用掃把或路面清潔機(jī)把地面上的雜物及其它垃圾清掃干凈，再使用吹風(fēng)機(jī)把地面上的灰塵清理干凈。注意：施工路面不可以有水或帶有潮氣，潮濕的路面會(huì)大大的降低黏合劑的對(duì)路面的附著力，嚴(yán)重影響?zhàn)ず腺|(zhì)量。
　混凝土面找平
混凝土澆筑、震搗后，應(yīng)在泌水出現(xiàn)前按要求的坡度找平至要求標(biāo)高。在開始撒彩色地面強(qiáng)化料前應(yīng)將鄰近區(qū)域用報(bào)紙或塑料布遮蓋，以防施工時(shí)被污染。
2、彩色地面強(qiáng)化劑**遍
如果混凝土表面有過多的泌水，可用水帶將泌水趕掉，或等候一定時(shí)間（視氣候環(huán)境溫度而定），一旦混凝土表面沒有泌水，用手將干粉狀彩色強(qiáng)化料均勻撒在混凝土表面。應(yīng)從混凝土較容易干的地方開始撒彩色強(qiáng)化料，如靠磚墻和混凝土墻的位置，大面積施工應(yīng)從作業(yè)面中間向邊緣進(jìn)行。確�；炷�土表面有足夠潮濕，使彩色強(qiáng)化料被充分濕潤，以保證彩色強(qiáng)化料與混凝土之間有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度和密度。當(dāng)強(qiáng)化料被充分濕潤后，顏色開始變深，用鐵鏝子將撒有強(qiáng)化料的表面抹平，與混凝土充分結(jié)合，但不要過度鏝抹，把基礎(chǔ)的顏色帶上來。**遍用量約為總用量的40%~50%.
　
第二步，測(cè)試放樣。
用美紋紙按照施工設(shè)計(jì)圖的要求在路面上貼出設(shè)計(jì)的圖形。
注意：美紋紙一定要貼在圖形的外邊，不能貼在圖形的內(nèi)邊，同時(shí)一定要貼緊地面。
　　

第三步，黏合劑攪拌。
打開特石基料與**劑，首先使用攪拌器將基料進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間一般為60秒，后把**劑倒到基料里面，然后使用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間一般為60秒-90秒，天氣熱就攪拌60秒，天氣冷就攪拌90秒。
注意：一定要把**劑和基料攪拌均勻且攪拌時(shí)間不能太短也不宜太長。時(shí)間長了會(huì)造成黏合劑過快凝固，不宜攤涂，造成黏合劑報(bào)廢或影響質(zhì)量。
　　

第四步，攤鋪黏合劑
把毛滾筒泡到黏合劑里面后拿出，然后逐步把黏合劑倒到要施工的地面上，用毛滾筒進(jìn)行攤涂。
注意：需要保證施工圖形內(nèi)都均勻地?cái)偼坑叙ず蟿�，黏合劑�?huì)自然流平，施工人員要細(xì)心注意檢查哪些地方?jīng)]有均勻攤涂好黏合劑，盡量保證黏合劑的厚度一致。特別需要注意的是一桶黏合劑的攤涂時(shí)間盡量控制在5分鐘內(nèi)完成攤涂，最長不能超過7分鐘，否則會(huì)影響質(zhì)量。

第五步，撒放防滑骨料
當(dāng)黏合劑攤涂均勻并自然流平后，馬上撒放防滑骨料。
注意：防滑骨料應(yīng)均勻撒放，以完全覆蓋黏合劑為準(zhǔn)。因?yàn)楦鞣N路面情況不一樣，所以防滑骨料撒布完成后需要重復(fù)檢查是否有局部黏合劑上浮到防滑骨料上面，如有此情況，需再撒放防滑骨料，進(jìn)行完全覆蓋。一桶黏合劑攤涂和完成撒放防滑骨料總共所花的時(shí)間必須控制在8分鐘內(nèi)。否則影響會(huì)產(chǎn)品質(zhì)量。防滑骨料撒布完后，視情況，用鐵秋在防滑骨料上稍作拍打，力量不宜太大。
　　

第六步，起邊
當(dāng)撒放防滑骨料完成后8分鐘內(nèi)，必須起邊。
注意：在施工面積不大的情況下，當(dāng)撒放防滑骨料完成后應(yīng)馬上起邊。如果拖延起邊時(shí)間，留在美紋紙上的黏合劑與圖形內(nèi)的黏合劑一同凝固，連成一體，難以完全**，影響美觀。
　　地面情況與地坪工程質(zhì)量有很大關(guān)系，基面處理是環(huán)氧地坪工程重要一環(huán)。對(duì)施工基面進(jìn)行詳細(xì)的檢查與分折，對(duì)確定施工基面的處理方法極為重要，它關(guān)系到涂裝層能否牢固附著于地面、涂裝層是否平整光亮的問題；為保證涂層和施工基面之間的粘接是持久的，要求基面干燥、結(jié)實(shí)并且干凈，沒有殘留物和其它污染物。地坪表面狀況不同，環(huán)氧砂漿與地面粘結(jié)強(qiáng)度就會(huì)存在很大差別。

　　這些差別主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：表面粗糙化處理可顯著提高粘結(jié)強(qiáng)度；同時(shí)，混凝土含水率越高粘結(jié)強(qiáng)度越低。為了做好基面處理，首先要測(cè)量抗壓強(qiáng)度。工業(yè)地坪的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于25N/mm2（3500psi），為滿足某些承重要求還可能需要更高的強(qiáng)度，可使用反彈儀做多個(gè)點(diǎn)的測(cè)量，或者**取芯塊樣品對(duì)其抗壓強(qiáng)度進(jìn)行實(shí)測(cè)，確定粘接強(qiáng)度。

　　混凝土基面在其表面幾個(gè)毫米厚度內(nèi)，通常是水泥漿形成的低強(qiáng)度層，溫度的改變或者反復(fù)承重而產(chǎn)生應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低，因此粘接強(qiáng)度**不應(yīng)小于1.5N/mm2（210psi）。

　　基面潮濕度的測(cè)定也不能忽視，因?yàn)樗�泥基面只有在其潮濕度不大�?％的程度時(shí)才能施工。

　　在測(cè)量潮濕度時(shí)，可采用“橡皮墊實(shí)驗(yàn)”，將至少1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土面上，24小時(shí)后拿開，這樣就確定了冷凝水的數(shù)量。氣侯環(huán)境同樣十分重要，忽略氣侯因素可導(dǎo)致地板的嚴(yán)重缺陷，例如粘接強(qiáng)度不夠、水印、空洞、不規(guī)則表面、硬化不充分。因此以下數(shù)據(jù)在施工中每天必須測(cè)量數(shù)次：環(huán)境溫度（氣溫）、施工基面的溫度、露點(diǎn)。**進(jìn)行準(zhǔn)備與清理，由油脂、機(jī)油或有機(jī)/無機(jī)酸/或水泥表層所引起的污染，如果不完全除去，將影響完成后地板的粘結(jié)性能。因此須用機(jī)械方法清理表面，直到結(jié)實(shí)的里層，并通過測(cè)定粘接強(qiáng)度進(jìn)行檢查。
土建方注意事項(xiàng)：
　�、儆捎谀湍ゲ牧鲜┕づc水泥地坪澆筑幾乎是同時(shí)進(jìn)行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，混澆筑應(yīng)作好配合；
　�、谀０逶O(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整；
　�、刍炷�土強(qiáng)度不低于C25，且盡可能小的水灰比；
　�、苁褂貌迦胧秸駬v棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整；
　�、菔褂幂^重的鋼制長輥（鋼輥應(yīng)寬于模板）多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平
　　⑥對(duì)泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水；
　�、咝赌�**等耐磨面層完成第二天進(jìn)行，第三天由建筑方切伸縮縫；
　�、嘣谝曳绞┕て趦�(nèi)，不安排交叉施工，并應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)方已施工好的地坪進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，甲方應(yīng)提供水電；
　　產(chǎn)品對(duì)水泥基面的要求
　　水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，**混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
　　2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)
　　3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
　　4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；
　　5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進(jìn)場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.
　　6.地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0
　　7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘?jiān)��?br /> 　　坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm
第七步 防滑骨料回收
　　在撒放防滑骨料完成大約兩小時(shí)后，觀測(cè)黏合劑凝固情況，在一般情況下，特石黏合劑在90到120分鐘內(nèi)能夠達(dá)到九成凝固，可以進(jìn)行防滑骨料回收操作。
首先使用鐵鍬把松散的防滑骨料鏟成堆，然后裝包。再用掃把把鏟不到的防滑骨料掃成堆，然后裝包。再用硬毛刷用力刷，把松散的骨料刷出來，然后把干凈的防滑骨料裝包。**使用吹風(fēng)機(jī)把無法清掃的松散骨料清理干凈。
　　注意：混合了垃圾與及不干凈的骨料都不要回收，更不能進(jìn)行二次使用。
　　4到7小時(shí)后，放行通車，彩色防滑路面施工完成。

三、施工圖案的拼接

重復(fù)前面的**到第七步。
注意：1、在重復(fù)**步放樣的時(shí)候，在用美紋紙粘貼拼色連接位的時(shí)候，需要細(xì)心的進(jìn)行粘貼，一定要貼緊，不然新顏色的黏合劑會(huì)滲到原來的彩色路面上，影響交界位置的美觀。
　　 2、在重復(fù)第六步起邊的時(shí)候，當(dāng)起完顏色接縫的地方后，用鐵鍬小力刮平，從舊顏色面往新顏色面里刮，力量以不傷及新顏色構(gòu)面為宜。
　　 3、在重復(fù)第七步回收防滑骨料時(shí)，散落在舊顏色面上的防滑骨料不能進(jìn)行回收，否則會(huì)污染新顏色的防滑骨料，造成回收的防滑骨料不能進(jìn)行二次使用。

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