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基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。1.1.2 面層施工時(shí)，基層表面未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，墊層吸收水分，或者基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，都會(huì)影響砂漿強(qiáng)度，使面層與墊層結(jié)合不牢而產(chǎn)生空鼓。1.1.3 墊層或基層質(zhì)量不好引起空鼓。墊層使用材料不合格、配合比掌握不當(dāng)、拍振不實(shí)，使墊層強(qiáng)度低、收縮大，與面層形成兩張皮；電線暗管等埋設(shè)不牢，抹灰過程中松動(dòng)，影響面層與基層結(jié)合，產(chǎn)生沿電線管空鼓。 自流平水泥地坪出現(xiàn)開裂、起殼的主要原因：
1、 水泥自身的特有屬性 水泥在水化過程中生成的水化產(chǎn)物發(fā)生體積變化，產(chǎn)生收縮，形成了收縮應(yīng)力，水泥收縮導(dǎo)致開裂。 聯(lián)系：4oo-o7o9-91o將空鼓處切縫或打孔灌注將空鼓處去除，重新澆筑水泥砂漿或用無溶劑樹脂砂漿修補(bǔ)。>油污地面實(shí)地觀察油污污染程度，包括腐蝕年限、油污滲透滲出深度及污染面積等；如油污只存在于表面，可采用油污清洗劑或溶劑清洗去除；薄層油污層可采用銑刨機(jī)整體去除；局部油污可采用燒除；厚重油污層：整體去除后重新澆筑混凝土或采用銑刨機(jī)整體去除。水磨石、硬化耐磨地面、大理石與花崗石表面實(shí)地觀察表面污染程度、光潔度，是否打過蠟或存在養(yǎng)護(hù)劑。采用去蠟水清洗去除蠟層；采用清洗劑或溶劑去除油污采用磨削機(jī)（配金剛研磨刀）整體打磨以去除表面雜物和獲得均一粗拙的表面以利涂層附著。鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)實(shí)地觀察銹蝕程度及清潔度采用動(dòng)力工具除銹達(dá)級(jí)及以上，采用溶劑去除表面油污，去除灰塵和雜物。舊涂層實(shí)地觀察舊涂層損壞情況、涂層附著是否牢固、舊涂層厚度及表面污染情況修復(fù)：去除附著不牢的舊涂層，對(duì)損壞處涂刷一道封鎖底漆，然后用樹脂砂漿補(bǔ)平，在去除表面污染物和灰塵后，整體涂裝地坪面漆；重新施工：采用切削機(jī)（舊涂層在以下時(shí)）或銑刨機(jī)舊涂層在以上時(shí)整體面徹底去除舊涂層然后按設(shè)計(jì)要求重新施工樹脂地坪。防水層的施工建議對(duì)于地下水位較高的底層，混凝土應(yīng)施工防水層，方法一：在回填土上鋪細(xì)砂，并鋪設(shè)塑料膜，膜搭接寬度不小于然后澆筑混凝土；方法二：在混凝土基面施工防水涂料然后再施工保護(hù)層。沉降縫、結(jié)構(gòu)縫和伸縮縫的處理：在施工非彈性樹脂地坪（玻纖增強(qiáng)型除外）時(shí)，因地面沉降及基層熱脹冷縮而易泛起沉降縫及伸縮縫。對(duì)于大面積分塊澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)，如不采取適當(dāng)處理措施，地坪涂層在原沉降縫、結(jié)構(gòu)縫和伸縮縫處的開裂將難以避免。實(shí)地考察基材結(jié)構(gòu)（鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)混凝土、混凝土找平層鋪設(shè)玻纖布等），了解可能因地面沉降、熱脹冷縮而泛起縫隙導(dǎo)致地坪涂層開裂的地方；與業(yè)主協(xié)商對(duì)這些縫隙的處理方式。常用處理方式如下：土建施工時(shí)，將這些縫設(shè)計(jì)躲藏于隔斷下；假如允許，用無溶劑樹脂砂漿填補(bǔ)，然后施工地坪涂層，不留縫（后期可能泛起開裂）；假如允許，將縫隙予以留存或地坪施工完畢后重新切割和潤(rùn)飾；將縫隙予以留存或地坪施工完畢后重新切割和潤(rùn)飾整潔，然后用彈性膠灌注。
2、硬化收縮自流平水泥砂漿施工后在硬化過程中，由于保證施工性而多摻入的水分在不斷散失，而形成了干縮，也產(chǎn)生了收縮應(yīng)力，且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力會(huì)逐漸增大，一般在7d以后干縮應(yīng)力的增幅逐漸變小，應(yīng)力趨于穩(wěn)定，如果應(yīng)力較大，超出水泥自流平砂漿的某些區(qū)域或者粘結(jié)層所能承受的拉力，則水泥自流平砂漿將產(chǎn)生開裂、空鼓現(xiàn)象。
3、 材料配方不合理，硬化砂漿與基層粘結(jié)力不強(qiáng)產(chǎn)生開裂起殼。 以上原因產(chǎn)生的應(yīng)力持續(xù)作用于硬化薄層砂漿中，一旦某個(gè)區(qū)域有缺陷或薄弱點(diǎn)，應(yīng)力就會(huì)在此集中到一定程度從而產(chǎn)生裂紋，一旦某個(gè)區(qū)域與基層粘結(jié)不牢，同樣由于應(yīng)力的作用而將薄弱的粘結(jié)破壞，產(chǎn)生空鼓起殼。由于墻角區(qū)域的砂漿與墻體不是一個(gè)整體，一般只受到朝向中心方向的應(yīng)力作用，所以更容易出現(xiàn)起鼓開裂。
1.2 地面裂縫原因:1.2.1 沿樓板板縫長(zhǎng)度方向裂縫。主要是灌縫施工時(shí)質(zhì)量粗糙、板縫清理不干凈、混凝土澆灌不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不好、板縫混凝土強(qiáng)度不夠就增加施工荷載。1.2.2 順樓板支座擱置方向裂縫。預(yù)制板受荷后產(chǎn)生撓度，板端上翹而使樓板端頭出現(xiàn)裂縫；安裝樓板時(shí)支座不座漿或座漿不實(shí)；接頭灌縫不嚴(yán)。1.2.3 地面面層不規(guī)則裂縫。主要是因?yàn)樗�泥安定性不好，�?qiáng)度不足；采用不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥混用，由于凝結(jié)硬化時(shí)間及收縮量不同造成裂縫；沙子粒徑過細(xì)，含泥量過大；水灰比過大，配合比不準(zhǔn)確；面層養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)；基層不平整，使面層厚薄不均勻，或面積較大而未設(shè)分格縫，在表面產(chǎn)生收縮裂縫。
1.3 地面起砂:1.3.1 原材料不合乎要求。水泥品種、標(biāo)號(hào)選擇不當(dāng)或使用過期水泥；砂子過細(xì)，含泥量過大。1.3.2 拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和吸水，降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。
1.3.3 地面壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)過早或不養(yǎng)護(hù)，過早上人，早期受凍等都可能造成起砂掉皮。
1.4 地面脫皮：大都是因?yàn)榛鶎犹幚聿粌艋蚴┕�時(shí)墊層表面有積水，使面層與基層沒有結(jié)合好；地面面層早期受凍；壓光時(shí)撤干灰面。

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