科學(xué)技術(shù)的發(fā)展導(dǎo)致產(chǎn)品更換的加速和人們需求的多樣化。為了適應(yīng)這種變化，數(shù)控設(shè)備在企業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。與常規(guī)車床相比，cnc車床具有對零件變化適應(yīng)性強的優(yōu)點，更換零件只需要改變相應(yīng)的程序，簡單調(diào)整刀具就可以制造合格的零件，節(jié)省**機床的成本。然而，要充分發(fā)揮cnc機床的作用，不僅要有好的硬件，如：高質(zhì)量的機床、機床、精密等，更重要的是軟件：編程，根據(jù)不同部件的特點，編寫合理、**的加工程序。通過多年的編程實踐和教學(xué)，我探索了一些編程技巧。
雖然加工中心比普通車床更靈活，但在加工中心和常規(guī)車床的生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率的差距。因此，提高加工中心的效率成為關(guān)鍵，合理利用編程技能，制定**加工程序，提高機床的效率往往意想不到的效果。
靈活設(shè)置參考點
CNC車床有兩個軸，即主軸z和刀軸x。桿的中心是坐標(biāo)系的起點，當(dāng)每把刀接近桿時，坐標(biāo)值減小，稱為刀具。工具返回位置后停止工作，工具停止工作，稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，工具必須返回到這個位置，并準(zhǔn)備每次執(zhí)行下一個循環(huán)。因此，在執(zhí)行程序之前，刀具和主軸的實際位置必須調(diào)整到坐標(biāo)值。然而，參考點的實際位置沒有固定，程序員可以根據(jù)零件的大小、使用的工具類型、參考點的數(shù)量來調(diào)整參考點的位置，以縮短工具的自由行程。提**率。
零是定律
在低壓電器中，有大量的短銷軸零件，長徑比約為23，直徑大于3mm。由于零件的幾何尺寸小，普通儀表車床難以安裝，不能保證質(zhì)量。如果按照傳統(tǒng)方法，每個循環(huán)只加工一個部件，由于軸向尺寸較短，機床主軸滑塊經(jīng)常重復(fù)在床身導(dǎo)軌部分，彈簧頭的夾緊機構(gòu)經(jīng)常運行。長期工作后,會造成機床導(dǎo)軌局部磨損,影響機床加工精度,甚至造成機床浪費。彈簧夾緊機構(gòu)的頻繁作用導(dǎo)致控制電器的損壞。為了解決上述問題,必須提高彈簧夾具機構(gòu)的主軸長度和動作間隔,同時不降低生產(chǎn)率。假設(shè)若能在一個加工周期內(nèi)加工若干部件,主軸進料長度是單部件長度的幾倍,甚至主軸**運行距離,彈簧夾緊機構(gòu)的作用時間間隔相應(yīng)地延長到原來的幾倍。更重要的是,原單部分的輔助時間分為若干部分,各部分的輔助時間大大縮短,提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一思想，本人計算機對計算機程序的主程序設(shè)計和子程序的概念，如果指令字段中涉及零件的幾何尺寸的子程序，以及機床控制字段和指令字段在主程序中切割零件，每個處理一個零件，主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用子程序，完成處理后跳回主程序。它有助于增加和減少每個周期的零件數(shù)量。這樣編制的處理程序也相對簡單易于修改和維護。值得注意的是，由于子程序的參數(shù)在每次調(diào)用中保持不變，而且主軸的坐標(biāo)不斷變化，為了適應(yīng)主程序，子程序必須使用相對的編程語句。
減少工具差旅
在加工中心中,刀具的運動是由步進電機驅(qū)動的，雖然在程序指令中有一個快點定位命令G00，但與普通車床相比，它仍然不**。因此，為了提高機床的效率，必須提高機床的效率。刀具的空行程是指刀具在切割后靠近工件并返回參考點的距離。只要減少工具的免費旅行，就可以提高工具的運行效率。對于點控加工中心，定位過程可以盡可能快，刀具相對于工件是無關(guān)的。在機床調(diào)整中,工具的初始位置應(yīng)盡可能靠近桿。在程序方面,安裝工具時應(yīng)盡量少使用工具來分散工具,工具靠近工具桿時不會發(fā)生干擾,另一方面工具的初始位置隨原始位置發(fā)生變化,必須在程序中改變工具的參考點位置,使其與實際情況一致。
http://www.ssjjcnc.com/lmxl/
資訊來源：http://www.ssjjcnc.com/smjxw/
|
您當(dāng)前的位置: 首頁 > 行業(yè)資訊
